大鍛件鍛后冷卻和熱處理的特點

1.工藝過程復雜，質量要求嚴格

大鍛件鍛后冷卻和熱處理是熱加工過程中最后一個環節，也是控制內部組織性能的關鍵工序。由于大鍛件形體尺寸巨大，缺陷多；結晶、相變復雜；溫度分布不均勻；內應力大；熱擴散與氫氣擴散困難，因而熱處理過程復雜。同時，大鍛件在冷卻和熱處理中，不僅要改善組織性能，細化勻化結晶結構，消除內應力，還要擴散氫氣，防止白點、裂紋，獲得必要的使用性能，并為后續的超聲波探傷與機加工創造良好的條件，所以要求髙，必須認真地進行工藝質量控制。

2.生產周期長，能耗大

大鍛件鍛后冷卻與熱處理不僅方式多、周期長，加熱、保溫、冷卻制度需要科學的調控，而且需要爐子多，作業時間長，能耗大，因此，要特別注意節能降耗工作。當前隨著煉鋼質量的提高、鍛造技術的進步，大鍛件熱處理工藝將在節能、降耗、提離技術水平方面，有更快的發展。

鍛后冷卻與熱處理規范

大鍛件鍛后冷卻和熱處理方式，包括鍛后冷卻、退火（低溫退火、中間退火、完全退火、等溫退火等）、正火及回火、調質、等溫冷卻及起伏等溫退火等。

鍛件冷卻和熱處理規范是根據鋼的化學成分、傳熱截面尺寸、鍛件技術要求并考慮白點敏感性及回火脆性傾向而制訂的。