在塑性加工時，應避開上述各脆性區。例如，行車輪鍛件的溫變形加工，不要在藍脆溫度范圍進行，否則容易脆裂；鋼的熱加工，不能進人高溫脆性區，避免鍛后組織粗大或斷裂缺陷；至于熱脆性區，此時鍛件塑性已經較高，變形抗力低，為了鍛造加工操作方便，有時也可利用。

  溫度升高，鍛件塑性增加的原因主要有如下幾點。

①隨著溫度的升高，材料發生了回復與再結晶。回復使合金得到一定程度的軟化，再結晶則完全消除加工硬化效應，提高鍛件塑性。②溫度升高，材料原子動能增加，提高位錯的活動性，增加滑移系，改善了晶粒之間的變形協調性。這與組織過熱和面滑移停止作用有關。③隨溫度升高，材料的組織發生了變化，如由多相組織為單相組織變，塑性不利位罝的晶格位相轉變為對塑性有利的晶格位相，對于碳鋼，950~1250℃溫度范圍塑性較好，這與碳鋼處于單相奧氏體組織狀態密切相關。④隨肴溫度的升高，發生熱塑性，熱塑性發生在晶界處，品粒愈細，溫度愈卨，熱塑性作用愈大。在回復溫度下，熱塑性對金屬塑性變形所起的作用不明顯，在高溫下，熱塑性作用增強。⑤隨溫度的升高，品界切變抗力顯著降低，晶間滑移容易進行，晶間滑移及時消除相 鄰晶界不均勻變形所形成的應力集中，增加晶間滑移埴，提高高溫塑性。

  溫度對各種金屬及合金的影響規律，可用表示塑性和變形抗力的綜合指標可鍛性表示， 行車輪鍛件隨溫度升高，一方面鍛件可鍛性提高，另一方面溫度升高造成晶粒粗大及其第二相的析出，可鍛性一般不隨溫度增加而一直增加。